Инъекционная гидроизоляция

Современные гидроизоляционные материалы

Современный строительный рынок готов предложить огромное количество видов гидроизоляционных материалов: от устаревшей оклеечной до инновационной проникающей. Но в последнее десятилетие большую популярность набирает инъекционная гидроизоляция.

Полимерные инъекционные материалы – отдельный класс материалов, широко используемый при ремонте зданий и сооружений для самых разных целей:

• полноценное устройство или локальное восстановление гидроизоляции;
• ликвидация активных фонтанирующих течей;
• усиление строительных конструкций;
• укрепление грунтов.

Наибольшую популярность завоевали одно- и двухкомпонентные смолы на полиуретановой основе, использующиеся для гидроизоляции, ремонта и усиления строительных конструкций. В линейке материалов, производимых ГК «Пенетрон-Россия», есть три разновидности полиуретановых смол:

• «ПенеСплитСил» - двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Полимеризуется вне зависимости от наличия или отсутствия воды. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.
• «ПенеПурФом 1К» - однокомпонентная гидроактивная эластичная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.
• «ПенеПурФом 65» - однокомпонентная гидроактивная жесткая полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство. Образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Область применения инъекционных смол

Каждый состав решает определённые задачи, обеспечивая надежную защиту строительных конструкций от воздействия воды. Область применения материалов подробно рассмотрена в таблице:

Технология выполнения инъекционных работ

Независимо от выбора той или иной смолы и области ее применения непосредственно технология выполнения работ практически не меняется и заключается в следующем:

1. Очистка поверхности. Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
2. Подготовка насоса. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом в режиме циркуляции. Рекомендуется использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200».

   Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.д.). Глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

   Герметизация трещин, швов бетонирования: шпуры бурятся под углом 45° к поверхности. Расстояние между шпурами и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях следует предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины необходимо выполнить штробу сечением 25х25 мм и заполнить ее растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг».

3. Приготовление смолы. емпература смолы должна быть не ниже +17 °С, т.к. при понижении температуры увеличивается ее вязкость.

   «ПенеСплитСил»: приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за 30 минут. Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).

   «ПенеПурФом 1К»: Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Использование смолы без катализатора не допускается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).

   Количество катализатора	Время реакции с водой в зависимости от температуры
   	+5 °С	+15 °С	+25 °С
   1%	11 мин	10 мин	9 мин
   3%	9 мин	8 мин	7 мин
   5%	7 мин	6 мин	5 мин

   «ПенеПурФом 65»: Подобрать количество катализатора в зависимости от требуемого времени затвердевания и температуры воды. Использование смолы без катализатора не допускается. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать в течение 1 часа: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотной дрелью (до 300 об/мин).

4. Выполнение инъекционных работ. Инъектирование смолы в вертикальные трещины производится последовательным нагнетанием снизу вверх. Инъектирование производится до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура. После этого необходимо установить следующий инъектор и продолжить процесс инъектирования. При необходимости удаления инъекторов полость шпуров следует заполнить растворной смесью «Пенекрит» или «Ватерплаг».
5. Очистка насоса. Промыть насос и рукава сначала растворителем, а затем гидравлическим маслом. Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
6. Меры предосторожности. Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.